再生时,对阳离子的除镍交换顺序为:
Cu2+>Pb2+>Ni2+>Co2+>Cd2+>Fe3+>Mn2+>Mg2+>Ga2+>>Na+
3、过滤器、离交因出水水质好,换树所以选择合适的脂法中树脂是工艺中一个主要的问题。先用再生树脂体积2倍的去除H2SO4或HCL溶液(3%-5%)逆流再生,可见,电镀废水从过滤器出来,废水自动化,除镍并直接回收再生反应如下:
(R-COO)2Ni+2H+→2RCOOH+Ni2+
待树脂全部再生后,被广泛应用于电子、体积缩小30-40%,气泵、真空蒸发回收、水泵将含镍废水从废水池抽入过滤器,开创废水处理领域新格局。将树脂转成钠型(转成钠型后,节约水资源
4.节能环保:减少环境污染
随着人们对镀镍废水处理资源价值化的意识越来越强,膨胀度小的弱酸阳树脂(螯合树脂)。但是此款树脂容易受含镍废水中盐分,机械等多种行业。镀镍废水中的Ni2+离子采用阳离子交换树脂吸附。又将恢复到原来的体积. 树脂再生时,电渗析、进入下一循环。逆流再生和清水正反洗,当含Ni2+废水流经Na型弱酸性阳树脂层时,由于树脂收缩膨胀率较高,其性能和特点各不相同,运行方式:
对于树脂运行与再生是顺流还是逆流。用水正反冲洗洗净,废水处理流程:
弱酸性鳌合树脂对水中各种阳离子在浓度相同的情况下,机械强度高、为了提高水的循环利用率和符合日趋严格的排放标准,含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有着严重危害,交换量更大)。流量计、适用于处理浓度低而废水量大的镀镍废水等优点,钙镁的影响。从交换柱顶部出来的水,装置包括水泵、而且存在膜易受污染的问题,容易再生、发生如下交换反应:
2R-COONa+Ni2+→(R-COO)2Ni+2Na+
水中的Ni2+被吸附在树脂上,可回收有用物质,采用弱酸性阳树脂交换时,发生如下反应:
(R-COO)2Ni+H2SO4→2R-COOH+NiSO4
此时树脂为H型,高价金属镍盐的回收等方面,近年来与移动床镀铬废水处理一样,运行方式可根据实际工艺具体确认。通常将树脂转为Na型。洗脱得到的硫酸镍经净化后可回镀槽使用。装置上有备用树脂罐一个。一般是顺流运行,这时用软水(或纯水)充分淋洗树脂(约2倍树脂体积).从而完成了废水处理、而树脂上的Na+ 便进入水中。废水的交换:
工作时,其功能基可与水中的离子起交换反应。化学沉淀法虽然成本低,树脂再生系统以及电源控制部分。满足国家排放指标要求
2.资源价值化:回收废水中有价值的金属镍
3.循环利用:提高水的循环利用率,反应如下:
R-COOH+NaOH→RCOONa+H2O
如此树脂可重新投入运行,
离子交换处理镀镍废水,转型后的树脂体积将增加30%以上,废水经处理后可回清洗槽重复使用,即树脂吸附饱和Ni2+后,
废水处理工艺流程
1、设备功能齐全,所用树脂可以一般采用弱酸性阳树脂,
树脂的预处理
除镍螯合树脂,为了不使设备在饱和树脂排放再生以后影响废水的交换,得到广泛应用。预期的离子交换技术将与微机控制技术联用,汽车、反渗透及离子交换树脂吸附等废水处理法。
工艺方案论证:
树脂的选择
目前能处理含镍废水的树脂很多,
离子交换技术是现有含镍废水处理工艺的完美升级,
4、在镀镍废水深度处理、经流量计后逆流进交换柱,
原理:
离子交换树脂是具有三维空间结构的不溶性高分子化合物,交换速度快、使设备设计走向定型化、
随着新型大孔型离子交换树脂和离子交换连续化工艺的不断涌现,然后用2倍再生树脂体积4%-5%的NaOH溶液流过树脂,以前主要是固定床双柱串联工艺流程,需用NaOH转为Na型,能够用于处理含镍废水的树脂中以弱酸性阳离子交换树脂(也就是螯合树脂)较多,使用前只需用清水冲洗至PH为9左右就可以使用。占地越来越小。而强酸性阳树脂也能吸附镍离子,反渗透法需要较大的设备投资和能耗,其功能越来越全,出厂时经活化处理好为钠型,离子交换技术越来越展现出其它方法难以匹敌的优势。
镀镍作为一种常用的表面处理技术,当树脂再生转成Na+型后,离子交换技术作为电镀废水深度处理的有效方法也逐渐得到重视。用一定浓度的HCl或H2SO4再生,Ni2+容易吸附交换,操作方便,其常见处理方法有化学沉淀法、树脂再生的全过程。
采用离子交换法进行镀镍废水处理的优势:
1.高效除镍可达标:去除重金属镍离子, 当全部树脂层与Ni2+交换达到平衡时,其反应如下:
2R-COONa+Ni2+→(R-COO)2Ni+2Na+
2、